摘要：随着我国工业化水平提升，国民经济中制造业比重不断提升，已成为我国核心支柱产业，在推动社会主义现代化建设过程中发挥着重要作用。新型机械制造工艺中引入绿色制造理念，可以降低设备生产能耗与成本，满足可持续发展理念。本文以新型机械制造工艺为切入点，探讨绿色制造技术的应用，旨在推动制造行业可持续发展。希望通过本文的论述，能为类似研究提供借鉴，实现长远发展。

关键词：新型机械制造；绿色制造；工艺应用

1 机械制造加工绿色节能的重要性

机械制造生产水平对企业健康发展有重要影响，具体体现在以下两个方面：第一，自动化生产水平会直接影响企业产品的产量和质量，这种影响最终会体现在企业的盈利收入上，因此对于企业的资金投入也会形成一定影响。第二，机械制造生产直接影响安全生产环境，设备落后、老旧和管理问题是导致企业事故多发的重要原因。而机械制造生产可以降低人员参与，从而提升作业的安全性，这也是符合我国绿色生产和安全生产的总体趋势。对机械制造设备进行长效管理是促进企业长远发展的重要条件，企业要想在市场中获取更大的生存空间，除了要及时进行技术管理创新之外，还应该重视对先进设备的引进以及管理，从而在硬件水平上不断刺激形成最佳的工作状态，提高自动化生产的总体效益。

2 机械制造加工问题的影响因素

2.1 机械制造应用水平低

虽然我国机械领域中机械制造有着广泛应用，但多数机械制造先进性不足，机械加工企业机械制造长期使用，数控系统更新力度不足，和先进的机械制造之间的差距逐渐拉大，生产的产品质量也存在差距，企业要花费时间、精力修复产品。同时，机械制造维修保养不到位，影响机械制造运行寿命，降低产生生产质量与效率。

2.2 机械制造设备数据设置的问题

机械制造生产时要合理设置换刀次数，减少加工过程中换刀时间，降低因为不当操作出现磨损的可能，有效降低机械制造维护次数与成本。但部分企业运行机械制造时存在操刀次数与设置不合理的情况，使机械制造设备存在严重的磨损，影响到机械加工效率。此外，机械制造设备存在不同程度磨损情况，也会增加维护费用，对企业效益产生影响。

2.3 机械制造设备程序编写不规范

机械制造运行模式受到编程程序的影响，程序计算机械制造设备运行流程。随着计算机与电子信息技术发展与完善，编程直接影响到机械制造设备加工质量。但机械制造具体运用时使用编程程序不规范，同时很多编程程序较为复杂，不利于调试与使用，也会对机械制造设备运行效率产生影响。机械设备在应用长期工作后，会出现不同程度的设备老化现象，影响设备的稳定工作状态。近年来由于建筑市场的利润不断加大，各个企业之间的竞争日益激烈，在这种背景下，设备的维护费用不断上升。对于偏远地区，一旦设备的维护不够及时，将会导致工程面临极大的安全挑战，由于偏远地区的交通不便，需求量相对较小，因此也难以受到人们的重视。这是因为大部分设备都处于室外环境中，受到自然环境的影响，出现老化、生锈、接触不良等情况。

3 提高机械制造机械加工绿色化的措施

3.1 充分借助网络信息的作用

在提升机械制造水平的过程中，不能盲足追求高效，应该通过对市场的分析，结合实际情况，尽量采用低投资、高效率的机械制造技术，满足时代发展的需要。当前信息技术搭载计算机技术、大数据技术展现出重要的社会功能和商业价值，因此对于机械生产自动化水平的提升同样可以借助网络信息的力量，通过对自身模式进行转型，提高产品的生产质量，并依靠网络化的影响，促进产品生产的多元化发展。利用智能监测技术，还能技术捕捉生产中的干扰因素、生产流程以及故障发生率，并在数据库中进行保存处理，同时使用信息技术对数据进行分析，对于设备的维护以及安全生产都会形成重要的借鉴作用。

3.2 节能型自动化技术

能源消耗问题已经成为影响国家可持续发展的重要问题，在机械制造行业原材料的使用也受到人们的关注。为有效改善这种情况，在促进机械制造生产水平提高的同时，还应该重视节能理念的应用。对技术和设备进行改进时，除了改善生产速率和生产质量，还应该重视技术的节能减排特征，从而降低资金的投入，获取更大的经济效益。对于机械制造行业，对于产品生产设备的选择，通常会使用通用设备，但通用设备在使用过程中存在流程复杂的问题，对于简单产品的生产势必会造成能源的浪费。因此我国在设备的改进过程中，应该做好产品的分类处理工作，提高设备的针对性，并通过对市场的调查，不断开发设备的特色，有利于企业铸造品牌。还应该重视对优秀人才的引进，尤其是专业的节能人员，充分借助创新思维，完善机械制造业的产业链结构。

3.3 对机械制造操作流程规范化处理

相对于传统的机械制造设备，目前使用的设备操作更加复杂，功能也更加丰富，另外，随着相关工艺的发展，多种生产模式的多元化发展也是目前机械制造机械加工的重要趋势。因此为进一步提升机械制造机械加工的效率，需要科学合理地规范整个机械制造加工的流程，同时严格遵循生产企业以及相关企业的操作规范执行相关操作，保证相关工作人员可以严格按照规范化流程完成生产操作。同时相关的管理人员应该提升管理水平，不断发挥机械制造设备的优势和功能，整体上提升生产质量和生产效率。

3.4 提高机械制造人员的工作能力

操作人员的工作水平也是影响机械制造加工效率的重要因素。在整个机械制造加工过程中，操作人员会贯穿整个机械制造工作的各个阶段，因此工作人员的专业能力直接影响对设备的利用水平，从而影响生产加工效率。按照目前机械制造加工的工作特征，在机械制造技术设备方面应该加强研究，充分考虑设备的可操作性，同时还应该综合考虑经济成本，采取综合性措施引进新技术、新设备改善企业的运行情况。另外，还需要定期对机械制造企业人员进行培训，不断更新自身的知识储备情况，不断提升工作能力，为企业发展提供更大的助力。

3.5 采取措施降低设备加工误差

工作台精度受到滚珠丝杠与螺母之间间隙的影响。机械生产设备运转时，这种存在的间隙误差值就是工作台的进给误差值。滚珠丝杠与螺母之间误差间隙消除，首先要做的就是将偏差基数测量出来，同时还会涉及设备各轴之间的原始误差。通常利用激光干涉仪测量存在的间隙误差，需要多次测量求平均值，当确定偏差基数值后，利用调整程序的方式降低偏差数据。同时加紧滚珠死扛与螺母之间的力量，将间隙消除到最小。

3.6 绿色制造工艺技术

①绿色清洁表面。绿色清洁表面技术依据特点分成新型节能表面涂装与粒子束辅助镀膜技术。与传统机械清洁表面技术相比，这种绿色清洁技术优势显著，可以节省清洁材料、降低能耗及污染小，操作过程相对简单。家电、航空航天等机械设备采取这种清理方法，促进清洁对象耐腐蚀性，一定程度延长设备使用寿命。

②绿色切削加工。通过绿色切削加工技术降低生产成本，同时降低对生态环境的污染。这种技术使用过程中不需要使用切削液，切削液使用时会对空气及环境产生污染，切削加工时不使用切削液可以从根本上改善这种不足，达成设备绿色生产的目的。

③绿色机床加工。在传统机床加工技术的基础上利用精密成型制造技术等提高机床加工效率，依据工作情况选择不同的绿色制造工艺降低生产能耗。这种加工技术综合现阶段先进技术，大幅度提高机械设备加工质量与效率。绿色机床加工技术优势显著，可以改善传统机床加工的不足，提升机械设备质量。

4 全面落实机械生产绿色化的措施

4.1 提高设备使用性能

近年来随着科学技术发展，机械制造设备的功能在不断增加，设备智能化程度也在提升，这就对从业人员提出更高的要求。进行设计与制造机械设备时，需要运用更多的设备检测技术，及时掌握机械设备运行状态，并了解设备处于不同环境下的运行能力，及时采取纠偏措施，提升机械设备适应生产环境的能力。此外，设备生产中各类智能技术不断增加，需要采取措施提升设备控制的精准程度，促进设备生产质量与效率。

4.2 降低设备使用能耗

日常工作中，企业应该将日常的检修工作作为一项重点工作来抓。必要时应该对相对老化的设备进行更换处理。在选择相关的设备和材料时，应该保证材料的出厂情况，并严格按照相关的质量标准对产品进行检测，确保设备和材料的相关参数符合国家生产标准。还要重视对新的技术的应用，通过完善设备的检修流程，对重要设备、偏远地区故障率较高的设备进行专门监控，一旦发现故障，快速金习惯处理。对于即将达到年限的设备应该进行重点监测，以免发生事故。在检测维修过程中，需要设定专项的维护资金，及时对相关的设备进行更换。

5 结语

综上所述，机械制造设备在使用过程中涉及管理、技术、人员以及调度等多方面的影响，这些因素都会不同程度地影响加工效率。因此需要根据目前机械制造设备加工的特点以及现状，通过结合相应的技术不断规范操作流程、不断提升人员水平改善机械制造设备的生产效率，为企业创造更多的效益，助力我国工业发展。

参考文献：

[1]高英杰.基于绿色制造的新型机械制造工艺及装备技术研究[J].装备制造技术,2017(4).

[2]荆雨萌,包健,刘帅.绿色制造的新型机械制造工艺及装备技术分析[J].四川水泥,2017(4).